ఒక శతాబ్దం క్రితం, అంకితమైన అమెరికన్ ఇంజనీర్లు దేశం యొక్క నీటి వ్యవస్థలను రూపొందించడానికి ఇనుప పైపును ఏర్పాటు చేశారు.ఈ బలమైన, సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన ఉత్పత్తి సమయం పరీక్షగా నిలిచింది.ఆధునికడక్టైల్ ఐరన్ పైప్100 సంవత్సరాలకు పైగా ఉండేలా తయారు చేయబడింది మరియు దాని రీసైకిల్ కంటెంట్, సేవలో ఉన్నప్పుడు శక్తి పొదుపు, దాని మన్నిక, దాని స్వంత రీసైక్లబిలిటీ మరియు డక్టైల్ ఐరన్ పైప్ పరిశ్రమ యొక్క నిబద్ధత కారణంగా పర్యావరణ ప్రాధాన్యత కలిగిన ఉత్పత్తి.
ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి:
దీన్ని ఇన్స్టాల్ చేసిన తర్వాత చాలా తక్కువ నిర్వహణ అవసరమవుతుంది మరియు కనీసం 100 సంవత్సరాల పాటు ఉండేలా రూపొందించబడింది.
అమెరికన్ వాటర్ వర్క్స్ అసోసియేషన్ ఇటీవలి నివేదిక ప్రకారం, ఆధునిక డక్టైల్ ఐరన్ పైప్ కోసం అంచనా వేసిన సేవా జీవితం కనీసం 105 సంవత్సరాలు.USలో ఏ ఇతర పైప్ మెటీరియల్ కంటే ఎక్కువ ఇనుప గొట్టం సేవలో ఉంది మరియు డక్టైల్ ఐరన్ పైప్ ఈ రోజు మార్కెట్లో ఉన్న ఏ మెటీరియల్కైనా సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంది.
98% రీసైకిల్ కంటెంట్ కలిగి, డక్టైల్ ఐరన్ పైప్ 100% రీసైకిల్ మెటీరియల్.
2. పెరిగిన ప్రవాహ సామర్థ్యం నుండి తక్కువ ఖర్చులు సేవలో పైప్ యొక్క జీవితకాలంలో గణనీయమైన శక్తి పొదుపుకు దారితీస్తాయి.డక్టైల్ ఐరన్ డబ్బు ఆదా చేస్తుంది.
అధిక పీడన అనువర్తనాల నుండి, భారీ భూమి మరియు ట్రాఫిక్ లోడ్లు, అస్థిర నేల పరిస్థితుల వరకు అత్యంత తీవ్రమైన పరిస్థితులను తట్టుకునేంత బలంగా ఉంది.
3. ఇది చాలా నేలల్లో తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా ప్రభావవంతమైన, పొదుపుగా ఉండే పాలిథిలిన్ ఎన్కేస్మెంట్, దూకుడు వాతావరణంలో అమెరికన్ వాటర్ వర్క్స్ అసోసియేషన్ ప్రమాణీకరించిన వదులుగా ఉండే షీటింగ్ మాత్రమే అవసరం.
దాని బలం, మన్నిక మరియు సాంప్రదాయిక రూపకల్పనతో, డక్టైల్ ఐరన్ అనేది సంవత్సరాలుగా హెచ్చుతగ్గులు మరియు పెరిగిన ఒత్తిడి లోడ్ల నుండి రక్షించడానికి ఎంపిక చేసుకునే పైపు.
4. సైట్లో డక్టైల్ ఐరన్ పైప్ను కత్తిరించి నొక్కగల కార్మికులకు ఇన్స్టాలేషన్ సులభం మరియు సురక్షితం.
5. డక్టైల్ ఐరన్ పైప్ కఠినమైనది మరియు నిర్వహణ మరియు సంస్థాపన సమయంలో నష్టాన్ని నిరోధిస్తుంది.
6. డక్టైల్ ఐరన్ పైప్ యొక్క లోహ స్వభావం అంటే పైపును సాంప్రదాయ పైపు లొకేటర్లతో సులభంగా భూగర్భంలో ఉంచవచ్చు.
PVCని ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రమాదాలు
పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ (PVC)తో తీవ్రమైన, తీవ్ర ఆందోళన కలిగించే మరియు నిరూపితమైన ఆరోగ్య సమస్యలు ఉన్నాయి.ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న నగరాలు, పట్టణాలు మరియు కంపెనీలు దీని వినియోగాన్ని నిషేధించడం లేదా పరిమితం చేయడం వంటి ఆందోళనలు చాలా గొప్పవి.
1. PVC ఉత్పత్తి డయాక్సిన్లు మరియు ఇతర టాక్సిన్ల వంటి ప్రమాదకరమైన రసాయనాలను సృష్టిస్తుంది, ఇవి క్యాన్సర్ మరియు పుట్టుకతో వచ్చే లోపాలను కలిగిస్తాయి.వాస్తవానికి, PVC ఉత్పత్తి చేసే కర్మాగారాల దగ్గర "క్యాన్సర్ క్లస్టర్లు" కనుగొనబడ్డాయి.
PVC పైపుల పరిశ్రమ దాని ఉత్పత్తిని డక్టైల్ ఐరన్ పైప్కు అత్యుత్తమ ప్రత్యామ్నాయంగా పేర్కొంటున్నప్పటికీ, వాస్తవాలు వేరే విధంగా సూచిస్తున్నాయి:
2. PVC పైపు బలహీనంగా ఉంది.ఇది ఒత్తిడిని తట్టుకోలేకపోతుంది, ముఖ్యంగా స్థానికీకరించబడిన బలహీనమైన పాయింట్లకు దారితీసే సాధారణ అవకలన ఒత్తిళ్లు.
PVC పైప్ యొక్క దీర్ఘాయువు ఒత్తిడి మరియు సమయం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది-ఎక్కువ ఒత్తిడి, త్వరగా విఫలమవుతుంది.
3. PVC పైపు పరిసర ఉష్ణోగ్రతలకు సున్నితంగా ఉంటుంది (తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలలో, PVC పెళుసుగా మారుతుంది మరియు మరింత సులభంగా విరిగిపోతుంది, అయితే వెచ్చని వాతావరణంలో PVC బలహీనంగా మారుతుంది).
4. అతినీలలోహిత కిరణాలకు గురైనట్లయితే PVC పైపు ప్రభావ బలాన్ని కోల్పోతుంది - UV రేడియేషన్కు గురైన ఒక సంవత్సరం తర్వాత PVC దాని ప్రభావ బలాన్ని 34% వరకు కోల్పోతుంది.
5. PVC అధిక పంపింగ్ మరియు శక్తి ఖర్చులను కలిగి ఉంటుంది.డక్టైల్ ఐరన్ పైప్ కంటే PVC పైపు ద్వారా పంప్ చేయడం చాలా ఖరీదైనది, ఎందుకంటే డక్టైల్ ఐరన్ పైప్ పెద్ద లోపలి వ్యాసం కలిగి ఉంటుంది.
6. PVC పైపును ఇన్స్టాల్ చేయడం చాలా కష్టం.దీనికి మరింత గణనీయమైన బ్యాక్ఫిల్ అవసరం, మరియు భవిష్యత్తులో అది గుర్తించబడుతుందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఇది తప్పనిసరిగా ట్రేసింగ్ వైర్తో ఇన్స్టాల్ చేయబడాలి.
7. PVC పైప్ వాస్తవ ప్రపంచ షిప్పింగ్ మరియు నిర్వహణ పరిస్థితుల నుండి దెబ్బతినే అవకాశం ఉంది.ఒక డైమ్ యొక్క మందం కంటే లోతుగా స్క్రాచ్ PVC పైపు మొత్తం పొడవును రాజీ చేస్తుంది.
8. PVC పైపును నొక్కడం కష్టం మరియు సమయం తీసుకుంటుంది మరియు ప్రమాదకరమైనది - ఫలితంగా పగిలిన పైపులు, గాయపడిన కార్మికులు మరియు తీవ్రమైన నీటి నష్టం.
9. PVC పైపులో లీక్ను గుర్తించడం చాలా కష్టం.చాలా లొకేటింగ్ పద్ధతులు పైప్లైన్లో ధ్వని తరంగాలను ప్రసారం చేయడం, ప్లాస్టిక్ పైపులో బాగా ప్రయాణించని ధ్వని తరంగాలు ఉంటాయి.
10. PVC పైపు దాని సరఫరా గొలుసులో పునరావృత అంతరాయాలకు అవకాశం ఉంది, దీని ఫలితంగా దాని వినియోగదారులకు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం కోల్పోవడం గురించి అనేక "ఫోర్స్ మేజర్" నోటిఫికేషన్లు వచ్చాయి.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-11-2020